- Kalıp Yayları
 Gazlı Yaylar  | Metal Yaylar | Poliüretan Yaylar

- Gazlı Yaylar:
İŞLETME ve ÇALIŞMA ŞARTLARI
   Azot (nitrojen-N2) gazı, ~150 bar basınca erişinceye kadar silindir içine verilir. Gaz basıncı piston mili üzerinde etki yapar ve meydana çıkan kuvvet, piston milini başlangıç kuvvetine eşit oluncaya kadar dışarıya iter. (daN cinsinden ölçülen güç, azot gazının piston miline uyguladığı basınçtır.) Piston mili silindir içerisine itildiğinde haznede bulunan gazı sıkıştırarak ve hacmini azaltarak kuvveti artırır. Azot silindirler tıpkı sıradan mekanik yaylar gibi davranırlar, fakat buna karşılık ön yüklemeye gerek duymazlar. Silindirler, sızdırmaz olarak tasarlandıklarından, çalışma sırasında montajda doldurulan özel yağı muhafaza ederler. Hareketli kılavuzların özellikleri ve kullanılan contaların karakteristikleri nedeniyle silindirler haricen yağlanmaksızın her durumda çalışabilirler.

   Sistemin uzun süreli çalıştırılmaması halinde, koruyucu olması bakımından contaların sızdırmazlıklarını optimize etmek gayesiyle (10) çalışma devrini yaptırmak tavsiye edilir. Sistem çalıştırılırken 12m/dk. piston hızının geçilmemesini öneririz. Bu değer, kullanılan contalar için kabul edilen limitlerin takriben %20 sine tekabül eder.

ÇALIŞMA ISISI
   İzin verilen en yüksek çalışma sıcaklığı 70 °C dir. Daha yüksek sıcaklıklar contaların karakteristiklerini bozabilir. Aşırı ısınmadan sakının, içindeki basıncı artırır.
1 °C lik ısı artışı, 0.367 bar basınç artışına neden olur.

ÇALIŞMA ISISI

Gazlı yay silindirinin bir çevriminde gidiş ve geliş olarak iki strok (vuruş) olur.
Dakikadaki çevrim sayısı yandaki formül ile bulunur.
n: çalışma miktarı (d/dk)
h: piston hızı (mm/dk)
s: strok (mm)
Örneğin: Y-150 050 için
Eğer bir silindir 100mm'lik strok'u 10 m/dk hızla yapıyorsa
 

ALFA azot silindirin doldurma basınç     : 150 Bar
Kompresyon halinde erişilen basınç      : -250 Bar

ALFA AZOT SİLİNDİRLERİNİN ÖMRÜ
   Normal şartlarda kullanılıyorsa ve montajı doğru yapıldı ise, azot silindirleri 75000 linner metre için garanti edilirler (bu ölçü, piston çalışma boyunun, gidiş geliş olarak toplanması ile elde edilmiştir. Özellikle kritik çalışma şartlarında veya harici şartlar nedeniyle ürünün arızalanması halinde, contaları ve tahrip olan parçaları değiştirmek gerekli olabilir.

SİLİNDİR TİPİNİN SEÇİMİ (ALFA AZOT SİLİNDİRLERİ)
Geleneksel yaylar gibi tek başına kullanılabilirler, birbirleriyle birleştirilebilirler. Bir kontrol panosu vasıtasıyla tüm sistemin dışarıdan idaresi sağlanabilir, çalışma kuvveti yükleme basıncına göre değiştirilebilir. Silindirler çalışma darbesi sırasında artan kuvveti azaltmak için bir genleşme tankına bağlanabilirler.

UYARILAR
ALFA
azot silindirlerinin uzun ömürlü ve sorunsuz çalışması için kullanıcılara kullanım sırasında aşağıdaki önlemleri almalarını öneriniz:
- Silindirler azot gazıyla ve 150 bar basıncıyla doldurulmuştur. Kesinlikle gövdeye ve pistona müdahale etmeyin, delmeyin ve hasara meydan vermeyin. Kullanmadan önce piston mili üzerindeki koruyucu yağı çıkarmayın, kazara çarpmalar; satıhta çizgi ve hasara neden olabilir.

TANIMLAMA
Tüm ALFA silindirler ISO standartlarına göre, gövde üzerine yapıştırılan etiketler ve işaretlemeler açıkça tanımlanmaktadırlar.
SİLİNDİR TİPİNİN SEÇİMİ
Değişik tiplerdeki bir çok silindirin gerekli olan ölçü değerleri ve birimleri aşağıda verilmiştir.
 
L (mm) En uzun boy
Lmin (mm) En kısa boy
Strok (mm) Piston milinin hareket mesafesi
Ölçüler (mm) Silindir, piston ve bağlantı parça ölçüleri
fo (daN) Pistonun açık haldeki kuvveti
f1 (daN) Pistonun kapalı haldeki kuvveti
po (bar) En yüksek doldurma basıncı

   Örneğin: (Y-150  050 için)
   Çalışma hareketli (strok) 50 mm olan, 150 bar basınçla dolu bir silindirin, kapalı durumda basıncı taktiren 197 bara ulaşır. Üretilen kuvvet 150 daN'dan 197 daN' a yükselir.

Kod

mm daN

MAKS. STROK/MAX. STROKE (mm)

ØD Ød Fo 6 10 13 16 19 25 32 38 40 50 63 75 80 100 125 160 200 250 300
K-19 30 19 8 30                      
K-19 50 19 8 50                      
K-19 70 19 8 70                      
K-19 90 19 8 90                      

K-25 50 25 12 50                  
K-25 100 25 12 100                  
K-25 150 25 12 150                  
K-25 200 25 12 200                  

Y-150 32 12 150                  
Y-250 38 15 250                  
Y-500 45 20 500                    
Y-700 50 25 700              
Y-1500 75 36 1500                
Y-3000 95 50 3000                
Y-5000 120 65 5000                
Y-7500 150 80 7500                
Y-10000 195 95 10000                

E-350 32 16 350              
E-500 38 20 500              
E-750 45 25 750            
E-1000 50 28 1000              
E-1500 63 36 1500              
E-2400 75 45 2400                
E-4200 95 60 4200                
E-6600 120 75 6600                

P-300 32 32 300                  
P-500 38 38 470                  
P-750 45 45 730                    
P-1000 50 50 1060              
P-2400 75 75 2380                
P-4200 95 95 4240                
P-6600 120 120 6620                

O-420 25 14 420                              
O-750 32 19 750                              
O-1000 38 20 1000                        
O-1000K 38 20 1000